Hogyan érheti el a csokoládé cukorka polírozó gépeit a hatékony és jó minőségű polírozási hatások?

A csokoládé cukorka polírozó gépeinek alaptechnikája a mechanikus súrlódás és a hővezetés szinergiáján alapul. A berendezés forgó polírozó hordó- vagy cukorbevonat edényt használ, hogy a csokoládé cukorkák felfelé és lefelé gördüljenek a centrifugális erő hatására, súrlódást képezve a hordó falával és a szirupdal, hogy elérjék a felszíni cukorréteg egyenletes eloszlását. Ugyanakkor a forró levegő keringési rendszer a hőenergiát a fűtőcsőn keresztül továbbítja az édesség felületére, elősegíti a cukor kristályosodását, és sima és sűrű megszilárdulási bevonatot képez. Ez a folyamat nemcsak vonzó fényt ad a csokoládé cukorkáknak, hanem hatékonyan izolálja a levegőt, a nedvességet és a szagot, meghosszabbítva a termék eltarthatóságát.

A mechanikai szerkezet szempontjából a polírozó hordó általában 304 rozsdamentes acélból készül, hogy biztosítsa az élelmiszer -biztonságot és a korrózióállóságot. A belső fal kialakításának figyelembe kell vennie mind a simaságot, mind a súrlódást, hogy elkerülje az édességek tapadását vagy törését. Például egyes berendezések egy kaparót szerelnek be a rögzített gyűrűre, hogy valós időben eltávolítsák a belső falmaradványokat és fenntartsák a polírozási környezet tisztaságát. Ezenkívül a kúpos kerék és a polírozó hordó megfelelő kialakítása biztosítja a forgás stabilitását és megakadályozza a csúszást a súrlódás növelésével.

A csokoládé cukorkák polírozási technológiájának fejlesztése fejlődést tapasztalt a kézi működésről a gépelésre, az automatizálásra, majd az intelligenciára. A korai napokban a polírozási folyamat a szirup kézi permetezésére és a szuszpendák keverésére támaszkodott, amely nem volt hatékony és instabil a minőségben. A mechanikai technológia fejlődésével a folyamatosan forgó cukorbevonat-edény fokozatosan kicserélte a kézi működést, és a motorvezérelt féregfelszerelés elérte az edénytest alacsony sebességű forgását, így az anyagot centrifugális erő hatására csiszolták.

Az utóbbi években a teljesen automatikus polírozó berendezések megjelenése új áttörést jelent az ipari technológiában. Az ilyen típusú berendezések olyan funkciókat integrálnak, mint például az automatikus terhelés, a bevonat, a kirakodás, a permetezés, a porozás, a por eltávolítása, a tisztítás és a szárítás, a teljes folyamat automatizált termelésének megvalósítása. A PLC vezérlő rendszerek és a távoli működési technológia bevezetése tovább javította a berendezés intelligencia szintjét. Például az előre beállított programokon keresztül a berendezés automatikusan beállíthatja a paramétereket, például a polírozási időt, a hőmérsékletet és a sebességet a termékminőség stabilitásának biztosítása érdekében.

A műszaki részletek szempontjából a teljesen automatikus polírozó berendezések szervmotorral használják a polírozó hordót és a belső hordót, hogy differenciált sebességgel forogjanak, és együttműködik az anyag elosztási lemezével, hogy elérje az édesség súlyát és diszperzióját. Ez a kialakítás nemcsak javítja a polírozási hatékonyságot, hanem rugalmasan beállítható a cukorka alakja és mérete alapján is, hogy kielégítse a diverzifikált termelési igényeket.

A csokoládé cukorka polírozó gépek és felszerelések kibővült az egységes cukorkákból több iparágra, például gyógyszerek, élelmiszerek és vegyi anyagok. A gyógyszerészeti területen a berendezést a tabletták cukorbevonatához használják. A polírozási paraméterek beállításával a különféle vastagságú cukorbevonat rétegek és a fényesség elérése érdekében el lehet érni a speciális igények kielégítését, például a tartós felszabadulást és a gyógyszerek ellenőrzött felszabadulását.

Az élelmiszermezőben a polírozó berendezések nemcsak csokoládé cukorkákhoz, hanem gömb alakú vagy szemcsés anyagok, például földimogyoró, ragacsos rizslabdák és gyöngyporgolyók gördítéséhez, keveréséhez és polírozásához is alkalmasak. Például, a polírozó hordó dőlési szögének és forgási sebességének beállításával, a különböző formájú cukorkák egyenletes polírozása. Ezenkívül ezen berendezések alkalmazása a vegyiparban egyre szélesebb körben egyre kiterjedtebbé válik, például alumínium -hidroxidgömbök, alumínium -oxidgolyók, kerámia golyó molekuláris sziták stb. Készítését, valamint a termékek felületi minőségét és mechanikai szilárdságát a polírozás révén javítják.

Konkrét alkalmazásokban a polírozó berendezések teljesítményének javítása sok szempontból tükröződik. Például a hőlégbogyó -keringési rendszer optimalizálásával a víz párolgási ideje az édesség felületén jelentősen lerövidíthető, ezáltal javítva a termelési hatékonyságot. A kopásálló anyagok és a precíziós feldolgozási technológia elfogadásával a berendezés élettartama meghosszabbítható és a karbantartási költségek csökkenthetők. A por eltávolításának és tisztításának integrálásával a porszennyezés csökkenthető a termelési folyamatban, és biztosítható az élelmezésbiztonság.