Csokoládéformázó gépek gyártói
Mint a Csokoládéformázó gépek gyártója A Suzhou Golden Eagle Machinery & Equipment Co., Ltd. és a kínai szuzhoui székhelyű beszállító komplett csokoládéformázó gépsorokat tervez és készít szilárd, töltött és középre töltött termékekhez. Közel 30 éves csokoládéberendezés-gyártással olyan teljesen automata rendszereket szállítunk, amelyek egyetlen folyamatos folyamatba integrálják a formák melegítését, lerakását, vibrációját, hűtését, formázását és szállítását.
Fröccsöntősor-kínálatunk három alapkonfigurációt foglal magában: a Q110–Q113 sorozatot a rugalmas tételes gyártáshoz, a csokoládé teljesen automatikus moduláris gyártósort a nagyméretű, zárt hurkú gyártáshoz, valamint a csokoládé automata moduláris visszatérő vonalat a hatékony formavisszatéréshez és függőleges hűtéshez. Minden rendszer az Ön receptje, formaméretei és a létesítmény elrendezése alapján lett kialakítva.
Q110–Q113 automata formázósor
100-380 kg/h teljesítmény esetén ez a vonal 275×175 mm-től 510×200 mm-ig terjedő formázólemezeket kezel, akár 12-szer/perc berakási sebességgel. Ideális szeletek, kockák, golyók és töltött csokoládé készítéséhez.
Teljesen automatikus moduláris vonal
Zárt hurkú intelligens rendszer 800 szabványos formával, függőleges vagy lapos hűtéssel és moduláris bővítéssel. Közép- és nagyvállalatok számára készült, akiknek nagy teljesítményre és gyors termékcserére van szükségük.
Automatikus moduláris visszatérő vonal
Támogató berendezés, amely integrálja a forma visszatérő szállítását és a függőleges hűtést, 360 forma kapacitással. Kompakt és stabil, folyamatos gyártási ritmust biztosít a meglévő formázósorok számára.
Alkalmazás-illesztés és folyamatintegráció
A formázás a csokoládégyártás utolsó formázási lépése, amely a finomítást, sűrítést és temperálást követi. Vonalaink csokoládémasszát fogadnak fel upstream berendezésekből, mint pl Csokoládé kagyló és QMJ sorozatú csokoládégolyós malom , és integrálható tárolótartályokkal és temperáló gépekkel a pontos viszkozitás és kristályszerkezet megőrzése érdekében.
Termékportfóliójától függően a berakót az egyszeri technológiára állítjuk be – lehetővé téve a töltött termékek, például a praliné folyadékközponttal történő elkészítését – vagy szilárd anyagok lerakására. A formafűtőállomás egyenletes hőmérséklet-eloszlást biztosít, míg a vibrációs rész eltávolítja a légbuborékokat a tiszta felület érdekében. A hűtőalagutak kiválasztása a műhely magassága alapján történik: a függőleges hűtés maximalizálja a helykihasználást, míg a síklemezes hűtés megfelel az alacsony mennyezetű létesítményeknek.
Műszaki előírások és kiválasztási kritériumok
A fröccsöntősor megajánlásakor felmérjük a szükséges kapacitást, formaméreteket és terméktípust. Az alábbi táblázat összefoglalja a Q110–Q113 sorozatunk és moduláris vonalaink legfontosabb paramétereit.
| Paraméter | Q110–Q113 sorozat | Teljesen automatikus moduláris vonal | Automatikus moduláris visszatérő vonal |
| Kapacitás (kg/h) | 100–380 | Nincs megadva (nagy léptékű) | Támasztó vonal |
| Formalap mérete (mm) | 275×175 és 510×200 között | 800 szabványos forma | 360 formák |
| Hűtés típusa | Integrált hűtés | Függőleges vagy lapos lemez | Függőleges hűtőalagút |
| Teljes teljesítmény (kW) | 9–30 | 100 (60 30 10) | 45 |
| Teljes méretek (m) | 2,0 × 0,7 × 1,6 - 18,6 × 1,2 × 2,4 | 29,5×3,3×3 | 20×1,8×3 |
Vezérlők és automatizálási integráció
Minden fröccsöntő sorunk PLC-alapú vezérlőrendszert használ a megbízható működés és az egyszerű paraméterállítás érdekében. A moduláris vonal intelligens vezérléssel rendelkezik, amely szinkronizálja a lerakást, a hűtést és a formából való eltávolítást, minimalizálva a kézi beavatkozást. Szabványos ipari protokollokon keresztül tudunk kapcsolódni meglévő vonalfelügyeleti rendszeréhez, valamint kezelői képzést biztosítunk receptkezeléshez és hibaelhárításhoz.
Minőségbiztosítás és megfelelőség
Üzemünk ISO9001 minőségi tanúsítvánnyal és CE tanúsítvánnyal rendelkezik az európai piac számára. Minden gépen folyamat közbeni ellenőrzésen és végső tesztelésen esik át a szállítás előtt, és ellenőrzési tanúsítványokat is biztosítunk. OEM/ODM szolgáltatásokat is kínálunk, berendezéseket fejlesztünk az Ön rajzai vagy mintái szerint.
A megoldás konfigurálásához használt információk
A pontos javaslat elkészítéséhez a következő projekt inputokra van szükségünk:
- Céltermékek (tömör rudak, töltött praliné, golyók stb.) és a kívánt teljesítmény kg/h-ban.
- Formalap méretei és üregformái, vagy standard formákat is tudunk ajánlani.
- A műhely belmagassága és a rendelkezésre álló alapterület a hűtőalagút kiválasztásához.
- A csokoládétömeg jellemzői (viszkozitás, zsírtartalom, zárványok) és az upstream felszerelés.
- Közmű specifikációk: elektromos ellátás, sűrített levegő rendelkezésre állása és hűtővíz.
- Automatizálási szint szükséges, beleértve a meglévő PLC vagy SCADA rendszerekkel való integrációt.
- Csomagolási és szállítási preferenciák, beleértve a FOB/CIF feltételeket és a rendeltetési kikötőt.
Gyakran Ismételt Kérdések
Mi a tipikus átfutási idő a csokoládéformázó gépsornál?
Az átfutási idő a konfigurációtól és az aktuális gyártási ütemtervtől függ. Megerősítjük a reális idővonalat, amikor elküldi érdeklődését, ami általában a befizetést követő 30 és 60 nap között van.
A formázósorod képes a szilárd és töltött csokoládéval egyaránt?
Igen, a Q110–Q113 sorozatunk egy lökés technológiát használ, amely egyetlen lépésben képes szilárd csokoládét lerakni, vagy héjat hoz létre folyadékközponttal. A PLC gyors receptváltást tesz lehetővé.
Telepítési és üzembe helyezési támogatást nyújt?
Tapasztalt mérnökeink a helyszínen felügyelhetik a telepítést és az üzembe helyezést. Kezelői számára képzést és részletes kézikönyveket is biztosítunk.
Milyen közműkövetelmények vonatkoznak a moduláris vonalra?
A teljesen automatikus moduláris vonal 100 kW összteljesítményt és sűrített levegőt igényel. A konkrét levegőfogyasztás és hűtővíz igények esetén ajánlatunkban részletes közmű-specifikációt adunk.
Testreszabhatja a formázósort speciális formaméretekhez?
Igen, testreszabást kínálunk a formarajzok vagy minták alapján. Mérnöki csapatunk be tudja állítani a lerakó, fűtő- és hűtési szakaszokat a nem szabványos formákhoz.
