Egyedi Csokoládécsepp feldolgozó sor Gyártók

Csokoládéforgács-feldolgozó sorgyártók

Kínai székhelyűként Csokoládéchip feldolgozósor gyártója és beszállítója, a Suzhou Golden Eagle Machinery & Equipment Co., Ltd. komplett lerakósorokat tervez és épít csokoládécseppek, chipsek és rizs számára. Közel 30 éves csokoládéberendezéseinkkel olyan vonalakat tervezünk, amelyek egyenletes terméksúlyt, tiszta faroktörést és nagy teljesítményt biztosítanak pékségek, cukrászüzemek és szerződéses gyártók számára.

QDJ sorozatunk a kategória magja, három szalagszélességben kapható, hogy megfeleljen az Ön gyártási méretének. Mindegyik sor egy lerakót, szállítószalagot és hűtőalagutat tartalmaz, extruder- és vágómodulokkal. Támogatjuk a testreszabást az elrendezéstől a vezérlési logikáig, biztosítva, hogy a vonal illeszkedjen a meglévő folyamat- és termékspecifikációkhoz.

Termékskála és elhelyezése

Három szabványos modellt gyártunk – QDJ600, QDJ1000 és QDJ1200 –, amelyek a kis szériás kézműves vonalakat lefedik a nagy volumenű ipari műveletekig. A választás a kívánt szíjszélességtől, hűtőhossztól és kapacitástól függ. Minden modell közvetlenül a szállítószalagra helyezi a csokoládét egy emelőasztallal, amely szinkronban van a lerakóval a pontos faroktörés érdekében.

Nagyobb teljesítményhez vagy eltérő termékformákhoz kiegészítő berendezéseket is kínálunk, mint pl csokoládé formázó vonalak és bevonó vonalak . Teljes kínálatunk lehetővé teszi, hogy egyetlen szállítótól komplett csokoládéfeldolgozó üzemet építsen fel.

Alkalmazási illeszkedési és eljárási szempontok

A csokoládédarabkákat süteményekben, muffinokban, fagylaltokban és péksüteményekben használják. Lerakósorunk precíz viszkozitású temperált csokoládét kezel, így egyenletes cseppméretet és formát biztosít. A minimális gramm tömeg 0,1 g, finom chipshez és rizshez alkalmas. A sor folyamatosan működik, a lerakó és a szállítószalag szinkronban mozog, hogy elkerülje a maszatolást vagy a farokképződést.

Az eltérő formátumot igénylő termékekhez opcionális modulokat kínálunk:

• Csokoládé rizs betétes – kicsi, kerek rizsformákhoz.
• Csokoládé extruder és vágó – rúd- vagy darabgyártáshoz.

Javasoljuk, hogy ajánlatkéréskor adja meg a céltermék méreteit és receptjét, mivel ezek befolyásolják a fúvóka kiválasztását, a hűtési időt és a szalag sebességét.

Kritikus specifikációk és teljesítmény

Mindegyik sort a pontosság és az ismételhetőség érdekében tervezték. A berakó szervohajtású dugattyúkat vagy forgószelepeket (konfigurációtól függően) használ az adag súlyának szabályozására. A hűtőalagút kényszerített levegőkeringést alkalmaz állítható hőmérsékleti zónákkal a megfelelő kristályosodás és fényesség elérése érdekében. Az üzembe helyezés során teljesítményadatokat biztosítunk, beleértve a súlyváltozást és a teljesítményadatokat.

Főbb figyelembe veendő specifikációk:

• A hevederszélesség meghatározza a termék maximális szélességét és a vonal lábnyomát.
• A hűtőalagút hossza befolyásolja a gyártási sebességet és a végtermék hőmérsékletét.
• A teljes teljesítmény magában foglalja a szállítószalagot, a lerakót és a hűtőrendszert – gondoskodjon arról, hogy a telephelye megfelelő áramellátással rendelkezzen.

Konfiguráció és testreszabás

Minden vonalat az Ön egyedi igényei szerint tervezünk. Mérnöki csapatunk beállíthatja a lerakó fúvókák számát, a fúvóka átmérőjét és a dőlésszögét az Ön forgácsméretének megfelelően. Különféle vezérlőrendszereket is kínálunk, a kézi vezérléstől a teljesen automatizált PLC-ig HMI-vel, lehetővé téve az integrációt az upstream temperáló gépekkel és a downstream csomagolósorokkal.

A teljes megoldás érdekében integrálhatjuk a sajátunkat csokoládé temperáló gépek és holding tanks to ensure a continuous supply of properly tempered chocolate. Our team coordinates the entire line to minimize downtime and product waste.

Minőségbiztosítás és megfelelőség

ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyár vagyunk, berendezéseink CE minősítéssel rendelkeznek az európai piacon. Minden gép minden gyártási szakaszban ellenőrzésen esik át, a szállítás előtti utolsó teszttel. Ellenőrzési tanúsítványokat biztosítunk, és szükség esetén harmadik féltől származó tesztelést is biztosítunk.

Minőségellenőrzésünk a következőket tartalmazza:

• Anyagellenőrzés élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélhoz.
• Elektromos biztonsági ellenőrzések a CE szabványok szerint.
• Ha lehetséges, végezzen teljesítménytesztet a termékmintával.

Telepítés, oktatás és támogatás

Beépítési felügyeleti és üzembe helyezési szolgáltatásokat nyújtunk. Mérnökeink az Ön telephelyére utazhatnak, hogy felállítsák a vonalat, betanítsák a kezelőket, és optimalizálják a termék beállításait. Részletes kézikönyveket, alkatrészlistákat és távoli műszaki támogatást biztosítunk. A folyamatos karbantartáshoz eredeti pótalkatrészeket szállítunk, és rendszeres szervizlátogatásokat tervezünk.

Értékesítés utáni támogatásunk 12 hónapos garanciát foglal magában az alkatrészekre és a kivitelezésre, kiterjesztett opciókkal. A leállások minimalizálása érdekében raktárkészletet tartunk a gyakori kopóalkatrészekből.

A megoldás konfigurálásához használt információk

A pontos ajánlat elkészítéséhez a következő adatokra van szükségünk Öntől:

• Céltermék: chips, csepp, rizs vagy más formák.
• Méretek és súly darabonként.
• Szükséges teljesítmény kg/h-ban vagy darab/percben.
• Csokoládé típusa (sötét, tej, fehér) és viszkozitása.
• Rendelkezésre álló alapterület és belmagasság.
• Közmű specifikációk: elektromos ellátás (feszültség/frekvencia), sűrített levegő rendelkezésre állása.
• Csomagolási követelmények és a későbbi berendezések interfésze.

Ezen információk birtokában tudjuk ajánlani az optimális modellt, konfigurálni a lerakót és a hűtőalagutat, valamint részletes árajánlatot tudunk adni elrendezési rajzzal.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mekkora a minimális forgácstömeg, amelyet a zsinór képes előállítani?

Szabványos zsinórjaink akár 0,1 grammot is lerakhatnak darabonként, ami alkalmas finom csokoládé rizshez és apró chipsekhez. Nagyobb cseppeknél a fúvóka méretét ennek megfelelően állítjuk be.

Integrálható a sor a meglévő temperáló gépemmel?

Igen, meg tudjuk tervezni a bemenetet, hogy megfeleljen a temperáló egység teljesítményének. Saját temperáló gépeinket is kínáljuk a teljesen integrált megoldáshoz.

Mennyi ideig tart a telepítés és az üzembe helyezés?

A telepítés a vonal bonyolultságától függően általában 5-10 napot vesz igénybe. Az üzembe helyezés és a kezelői képzés is benne van, Önnel együtt dolgozunk a kívánt termékminőség elérése érdekében.

Mi a jótállási és pótalkatrészekre vonatkozó szabályzata?

A teljes vonalra 12 hónap garanciát vállalunk. Pótalkatrészek állnak rendelkezésre a gyors szállításhoz, és szükség esetén raktározzuk a kritikus tételeket az Ön létesítményében.

Testreszabott befizetési mintákat kínál?

Igen, testre szabhatjuk a fúvókák elrendezését és a vezérlőszoftvert, hogy több sort vagy meghatározott mintákat hozzunk létre a szalagon. Ossza meg termékrajzait, és mérnöki csapatunk kidolgozza a megoldást.