Fedezze fel az ipari csokoládé bevonógépek alapvető technológiáját

A csokoládé bevonó gépek magja a bevonási technológiájában rejlik, amelyet elsősorban két módszerre osztanak: permetezés és merítés. A permetezési technológia nagynyomású gázt használ az olvadt csokoládé atomizálására, és egyenletesen permetezni az élelmiszer felületére. Ez a technológia alkalmas kicsi, lapos vagy összetett alakú ételekhez, például kekszekhez, ostyákhoz stb., Amelyek biztosíthatják az egységes csokoládé lefedettségét, és nem okoznak egyenetlen bevonat vastagságot az élelmiszer-formák különbségei miatt. A merülő technológia viszont az, hogy az ételt teljesen belemerülje az olvadt csokoládéba, majd gyorsan eltávolítsa, hogy a csokoládé egyenletesen rögzüljön az étel felületéhez. Ez a technológia alkalmas nagy és normál alakú ételekhez, például tojáshengerekhez, süteményekhez stb., És folyamatos és teljes csokoládé bevonatot képezhet.

A csokoládé bevonat egységessége a csokoládé hőmérsékletének, áramlási sebességének és nyomásának pontos szabályozásától függ. Mindenekelőtt a hőmérséklet a legfontosabb tényező, amely befolyásolja a csokoládé folyékonyságát. A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet egyenetlen csokoládé bevonatot okoz, és akár befolyásolja a végtermék ízét. Ezért a csokoládé bevonógépek nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozó rendszerrel vannak felszerelve, amely valós időben képes megfigyelni és beállítani a csokoládé hőmérsékletét, hogy a legjobb áramlási állapotban legyen.

Az áramlásszabályozás szintén elengedhetetlen a bevonat egységességéhez. Ha az áramlási sebesség túl nagy, akkor a csokoládé felhalmozódik az étel felületén, egyenetlen bevonatot képezve; Ha az áramlási sebesség túl kicsi, a bevonat hiányos lehet és befolyásolhatja a megjelenést. A csokoládé bevonógép Gondoskodik arról, hogy minden ételt a megfelelő mennyiségű csokoládé borítson a csokoládé áramlási sebességének beállításával a permetezési vagy merülési folyamat során.

A nyomásszabályozás szintén a kulcsa az egyenletes bevonat eléréséhez. A permetezési eljárás során a nagynyomású gáz a csokoládét kísérti és egyenletesen permetezi; A merülési folyamat során a megfelelő nyomás segíti a csokoládét jobban tapadni az étel felületéhez. A csokoládé bevonógép biztosítja, hogy a bevonat sem legyen túl vastag, sem túl vékony a nyomás pontosan szabályozásával, az ideális bevonási hatás elérésével.

Annak biztosítása érdekében, hogy minden bevonat megfeleljen az előre beállított szabványoknak, a csokoládé bevonógép nagy pontosságú érzékelőkkel van felszerelve, hogy a bevonat vastagságát valós időben ellenőrizze. Ezek az érzékelők pontosan megmérhetik a bevonat vastagságát különböző helyeken, és továbbíthatják az adatokat a vezérlőrendszerre. A vezérlőrendszer automatikusan beállítja a paramétereket a permetezési vagy merülési folyamat során, például a hőmérsékletet, az áramlást és a nyomást, az érzékelők által táplált adatok alapján annak biztosítása érdekében, hogy a bevonat vastagsága egyenletes és következetes legyen. Ez a technológia nemcsak javítja a bevonat egységességét, hanem jelentősen csökkenti a kézi beavatkozást és javítja a termelés hatékonyságát.

A csokoládé bevonat egységessége nemcsak az élelmiszer esztétikájához kapcsolódik, hanem közvetlenül befolyásolja az élelmiszerbiztonságot is. Az egységes bevonat megakadályozhatja az ételek kiszáradását a vízvesztés miatt a tárolás és a szállítás során, és hatékonyan elkülönítheti a levegőt és meghosszabbíthatja az élelmiszerek eltarthatóságát. Ezenkívül a pontos bevonat -ellenőrzés csökkentheti a csokoládé hulladékát és csökkentheti a termelési költségeket.

A csokoládé bevonógép teljes mértékben figyelembe veszi az esztétika és a biztonság követelményeit a tervezési folyamat során. A fejlett permetezési vagy merítési technológia elfogadásával, a pontos hőmérséklet, az áramlás és a nyomásszabályozás, valamint az érzékelők, amelyek valós időben ellenőrzik a bevonat vastagságát, biztosítják, hogy minden bevonat megfelel -e az előre beállított szabványoknak. Ugyanakkor a berendezés olyan kialakítást is alkalmaz, amelyet könnyen megtisztíthatunk és karbantarthat a higiénia és a biztonság biztosítása érdekében a gyártási folyamat során.