Hogyan ér el a csokoládékonzerváló gép áttörést a keverési technológiában a szerkezeti innováció révén?
Az eke alakú keverőkagyló egy félkör alakú, szimmetrikus hengertest egyedülálló szerkezetét veszi fel, amelyet egy kaparóval és egy eke alakú keverőlapáttal kombinálnak, hogy új keverőrendszert építsenek fel. A félkör alakú szimmetrikus hengertest egyenletesebb mozgási pályát biztosít az anyagnak a térbeli elrendezésben, lehetővé téve, hogy az anyag hatékony cirkulációs áramlást alakítson ki a hengerben, elkerülve a helyi felhalmozódást vagy a holt sarkok keveredését. A kaparó a henger falához közel fut, ami azonnal eltávolítja a hengerfalhoz tapadt anyagot, így biztosítva, hogy minden anyag teljes mértékben részt vehessen a keverési folyamatban; az eke alakú keverőlapát különleges formájával forgás közben erős nyíróerőt és keverőerőt hoz létre, hatékonyan töri meg az anyagrészecskék agglomerációs állapotát és elősegíti az anyagkomponensek egyenletes eloszlását.
Ennél is fontosabb, hogy az eke alakú keverőkagylóval felszerelt kétsebességes sebességváltó precíz váltást tesz lehetővé a száraz finomítás és a folyékony fázisú finomítás között. A száraz finomítási szakaszban a berendezés lassú sebességgel működik. Ekkor az eke alakú keverőlapát lassan forgatja az anyagot, így az anyag viszonylag enyhe környezetben fokozatosan kiüríti a felesleges vizet és az illékony savakat, és teljesen felszívja a környezet oxigénjét, megalapozva ezzel az aroma kialakulását; a folyadékfázisú finomítási szakaszba lépés után a berendezés gyors üzemmódba kapcsol, és a nagy sebességű forgó keverőlapát heves keverőhatást kelt, teljes mértékben integrálja a folyékony kakaóvajat és más összetevőket az anyagba, így az anyag textúrája finomabbá és simábbá válik. A finomítási szakasznak a szerkezet és az átviteli rendszer összehangolt tervezésével elért precíz vezérlése figyelemre méltó eredményeket ért el a gáztalanítás és az ízesítés terén, nagymértékben javítva a csokoládé ízminőségét.
A háromhengeres háromtengelyes konzervgép e más megközelítést alkalmaz a szerkezeti tervezésben. Az egyedi átmérőkülönbség-kialakítás és a kettős forgató mechanizmus révén tovább bővíti a keverési dimenziót. A két külső henger átmérője kisebb, mint a középső hengeré. Ez az aszimmetrikus szerkezet megtöri a hagyományos egyhengeres vagy szimmetrikus többhengeres tervezési koncepciót, egyedi anyagáramlási útvonalat alkotva. Amikor a berendezés működik, az anyag a különböző átmérőjű hengerek között leesik, ami arra készteti az anyagot, hogy a gravitáció és a keverőerő kettős hatása alatt keringsen, növelve az anyagok közötti ütközési és keveredési lehetőségeket.
A three axes of the three-cylinder three-axis conching machine are all capable of strong operation. They are driven by the oil tank spiral gear. The agitators of different axes run at a specific rotation speed and direction, thus producing a double turning effect. In the dry refining stage, the pneumatic coupler turns to the right side of the central axis, and the motor outputs a large power at a lower speed, so that the agitator can fully knead and turn the material at a slow speed to strengthen the physical fusion of the material; in the liquid phase refining stage, the coupler turns to the left side of the central axis, the motor speed increases, and the high-speed agitator quickly breaks up the material particles and accelerates the emulsification process of the material. This complex stirring movement achieved through structural differences and the coordinated operation of the shaft system enables the chocolate material to achieve a more sufficient physical and chemical reaction during the refining process, effectively improving the fineness and stability of the material.
A inner and outer cylinder four-agitator conching machine also shows excellent innovative thinking in structural design. The equipment is equipped with an inner cylinder and an outer cylinder. The inner cylinder is made of conical granite, with a conical metal roller in planetary motion in the middle. The outer cylinder is composed of four arc-shaped cylinder walls, with a jacket insulation device, and equipped with four sets of agitators with blades and scrapers. There is also a worm screw in the center of the cylinder. This nested inner and outer cylinders and multi-component collaborative structural design divides the chocolate refining process into three stages.
A külső hengerben a száraz finomítás kezdeti szakaszában a négy keverőkészlet pengéi és kaparói együttműködnek egymással, hogy nagy intenzitással keverjék össze az anyagokat, miközben elősegítik a nedvesség és az illékony savak csökkentését, és az anyagokat előzetesen összekevertek és egységessé teszik; ekkor az anyagok a belső hengerbe jutnak, és a kúpos fémgörgők bolygószerűen működnek. A nagy sebességű forgatás és a hengeres extrudálás révén az anyagrészecskék tovább finomodnak, és az anyag folyékonysága jelentősen javul; az utolsó szakaszban a maradék kakaóvaj, lecitin és egyéb adalékanyagok teljesen összekeverednek a belső hengerben lévő anyagokkal, majd a külső hengerbe kerülnek a végső finomításhoz. A csigacsavar és a keverő együtt működik, hogy az anyagok maximális áramlást és sima, finom és lágy ízt biztosítsanak.
Az eke alakú keverőfinomító szimmetrikus hengerétől és kétsebességű átvitelétől a háromhengeres háromtengelyes finomító átmérőkülönbségén és kettős billenő mechanizmusán át a belső és külső hengeres négykeverős finomító réteges együttműködési szerkezetéig a csokoládékonzerváló gép a szerkezeti innovációs technológia révén tovább bővíti a keverési technológia határait.
