Nagy sebességű csokoládécukorpor gép: Hogyan lehet hatékony aprítást vezetni egyedülálló lyukasztó zúzási módszerrel?

A nagy sebességű csokoládécukorpor gép működése az anyag pontos adagolásával kezdődik a garatba. Ez a látszólag egyszerű lépés valójában összetett tervezési megfontolásokat tartalmaz. A garat kialakításának nem csak az anyag zökkenőmentes beáramlását és az eltömődés elkerülését kell biztosítania, hanem a betáplált anyag mennyiségét is pontosan szabályozni kell a különböző gyártási igények kielégítésére. E cél elérése érdekében a garatot általában szabályozószeleppel vagy csavaros adagolóval szerelik fel, hogy az anyagszállítási sebesség pontos szabályozásával egyenletesen és folyamatosan kerülhessen be az anyag a zúzókamrába.

Miután az anyagot betápláltuk a garatba, a nagy sebességű csokoládécukorpor gép következő lépése a belső szívóberendezés elindítása. Ez a készülék a negatív nyomás elvét használja, hogy gyorsan felszívja az anyagot a garatból a zúzókamrába, hogy felkészüljön a következő zúzási folyamatra. A szívókészülék kialakítása is remek, nemcsak azért, hogy elegendő szívóerőt biztosítson az anyag súlyának és súrlódásának leküzdéséhez, hanem azért is, hogy elkerülje a túlzott szívást, amely az anyag sérülését vagy szétszóródását okozza a szállítási folyamat során, ami befolyásolja a végső zúzóhatást. .

Miután az anyag bejutott a zúzókamrába, egy nagy sebességgel forgó T alakú kalapács fogadja. A nagy sebességű csokoládécukorpor gép egyik alapvető elemeként a T-kalapács kialakítása közvetlenül kapcsolódik a zúzás hatékonyságához és minőségéhez. A T-kalapács általában nagy szilárdságú ötvözetből készül, hogy megfelelő keménységet és kopásállóságot biztosítson a nagy sebességű forgás és a folyamatos ütés során.

A T-kalapács forgási sebessége pontosan úgy van kiszámítva, hogy elegendő ütőerőt generáljon ahhoz, hogy az anyag gyorsan összetörjön ütéskor. Ebben a folyamatban a T-kalapács ütési ereje és gyakorisága kulcsfontosságú tényezők. A túlzott erő az anyag túlzott összenyomódását okozhatja, túl sok finom por keletkezhet, és befolyásolhatja a későbbi átvizsgálást és begyűjtést; túl kis erő nem tudja hatékonyan összetörni az anyagot, ami csökkenti a zúzás hatékonyságát. Ezért a T-kalapács tervezésénél átfogóan figyelembe kell venni az anyagtulajdonságokat, a gyártási követelményeket és magának a berendezésnek a teljesítménykorlátait a legjobb zúzóhatás elérése érdekében.

Az anyagot az előzetes zúzás után továbbra is a T-kalapács üti és a fogaskerék nyírja a zúzókamrában. A fogaskerék gyűrűt általában a zúzókamra belső falára szerelik fel, felületét pedig megemelkedett fogszerkezetek borítják, melyek nyírására és az anyaggal való ütközésre az anyagszemcsék további finomítására szolgál. A fogaskerék kialakítása is gondosan lett megtervezve, hogy szinergiát biztosítson a T-kalapáccsal a legjobb zúzóhatás elérése érdekében.

A zúzókamrában az anyagot nem csak fizikailag befolyásolja a T alakú kalapács és a fogaskerék, hanem a légáramlás is. A nagy sebességgel forgó T-alakú kalapács és fogaskerék-gyűrű által generált légáramlás elősegíti az anyag szétoszlatását a zúzókamrában, növeli az anyagrészecskék közötti ütközési lehetőségeket, és ezáltal javítja a zúzás hatékonyságát. A légáram emellett hőt is elvehet, csökkentheti a zúzókamra hőmérsékletét, és megakadályozhatja az anyag túlmelegedés miatti károsodását.

A zúzókamrában végzett finom aprítást követően az anyagszemcsék elég kicsikké váltak, de a túlméretezett részecskék további eltávolítása szükséges a szitálás során, hogy biztosítsuk a cukorpor finomságát és egyenletességét. Nagy sebességű csokoládécukorpor gépek általában állítható képernyőkkel vannak felszerelve, és a felhasználók kiválaszthatják a megfelelő képernyőméretet a gyártási igényeknek megfelelően a legjobb képernyőhatás elérése érdekében.

A szűrési folyamatban ismét a légáramlás játszik kulcsszerepet. A zúzott anyag a légáram hatására a szita területére kerül. A szitán lévő kis lyukak csak a szemcseméret-követelményeknek megfelelő cukorport engedik át, míg a nagyobb részecskék blokkolva vannak a szitán, és a T-alakú kalapács és a fogaskerék üti őket, amíg el nem érik a kívánt részecskét. méret. Ez az eljárás nemcsak a cukorpor finomságát biztosítja, hanem a berendezés aprítási hatékonyságát is javítja.

Az átszitált cukorport levegőáramlás hatására a gyűjtőeszközbe, például egy porzsákba vagy portartályba vezetik, hogy befejezze a teljes aprítási és begyűjtési folyamatot. A gyűjtőeszköz kialakításánál figyelembe kell venni az anyag jellemzőit és a gyártási követelményeket is, hogy a cukorpor zökkenőmentesen és maradéktalanul összegyűjthető legyen, elkerülve a szállítás és tárolás során bekövetkező sérüléseket vagy szennyeződéseket.

A nagy sebességű csokoládécukorpor gép hatékony működése nem csak a precíz kialakításán és fejlett technológiáján múlik, hanem a rendszeres karbantartáson és gondozáson is. A berendezések tisztítása, kenése, cseréje és ellenőrzése a kulcsa a berendezés hosszú távú stabil működésének.

A takarítási munkák közé tartozik a zúzókamra, a szita és a szállítócső rendszeres tisztítása, a maradék anyagok és a por eltávolítása, valamint az eltömődés és szennyeződés megakadályozása. A kenési munkák magukban foglalják a berendezésen belüli mozgó alkatrészek, például csapágyak és fogaskerekek rendszeres kenését a kopás és a súrlódás csökkentése, valamint a berendezés élettartamának meghosszabbítása érdekében. Ezenkívül az olyan sérülékeny alkatrészeknél, mint a T-alakú kalapácsok és sziták, rendszeresen ellenőrizni kell a kopást, és időben ki kell cserélni, hogy biztosítsák a berendezés aprítási hatékonyságát és a cukorpor minőségét.