Ahogy a globális csokoládé -piac tovább bővül, a Automatikus csokoládébab gyártósor lett a kulcsa a hatékony és pontos nagyszabású termelés elérésének. A nyersanyagok bejutásától a gyártósorba történő bejutástól a késztermékek kimenetéig, ez a komplex gyártási lánc számos alapvető összetevőt és élvonalbeli technológiát foglal magában, és mindegyik link döntő szerepet játszik a végtermék minőségében és termelési hatékonyságában.
A nyersanyag -szállító és olvadási rendszer az automatikus csokoládé -bab előállításának kiindulási pontja. Fontos feladatot vállal, hogy a szilárd csokoládé nyersanyagokat feldolgozható folyadékká alakítsa. A rendszer általában nyersanyag -tároló tartályokból, csavargyűjtőkből, folyamatos olvasztási tartályokból és egyéb berendezésekből áll.
A nyersanyag -tárolóedények többnyire rozsdamentes acélból készülnek, amely jó tömítés és korrózióállósággal rendelkezik, és hatékonyan megakadályozhatja a nyersanyagok nedvességét, oxidációját és szennyeződését. A tartály általában anyagszintű érzékelővel van felszerelve, hogy a nyersanyag -tartalékokat valós időben figyelemmel kísérje. Ha a nyersanyag alacsonyabb, mint a beállított érték, a rendszer automatikusan riasztást fog hangolni, hogy emlékeztesse a személyzetet, hogy a nyersanyagokat időben feltöltse.
A csavargyűjtő felelős a nyersanyagok szállítási tartályból az olvasztótartályba történő továbbításáért. Meghajtja a spirál pengét, hogy a motoron keresztül forogjon, úgy, hogy a nyersanyagok tengelyirányban mozogjanak a szállító csőben. A csavargyűjtő szállítói sebessége a termelés szerint beállítható, hogy biztosítsa a nyersanyagok stabil ellátását.
A folyamatos olvasztási tartály a nyersanyag -olvadás alapvető berendezése. A tartály kabátos szerkezetet alkalmaz, és gőzzel vagy termikus olajjal melegíthető. Keverőeszközt telepítenek a tartályba annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok egyenletesen melegítsék az olvadási folyamat során, hogy elkerüljék a helyi túlmelegedést és a csokoládé minőségének romlását. Ezenkívül az olvasztási tartály hőmérséklet-szabályozó rendszerrel is felszerelve van, amely pontosan szabályozhatja a csokoládé-nyersanyag olvadási pontja feletti hőmérsékletet, általában 40-45 ℃ között, hogy a nyersanyagok teljesen megolvadjanak.
A munkavégzés során a szilárd csokoládé nyersanyagok először lépnek be a nyersanyag -tárolóedénybe, majd a csavarszalagon keresztül szállítják a folyamatos olvadási tartályba. Az olvasztási tartályban a nyersanyagok fokozatosan folyadékba olvadnak a melegítés és a keverés hatására. Egy bizonyos hőmegőrzés után a folyékony csokoládét a következő gyártási linkre szállítják - a precíziós fröccsöntő modul a csővezetéken keresztül.
A precíziós fröccsöntési modul a kulcsfontosságú kapcsolat a csokoládé alakjának és minőségének meghatározásához. Ez a modul elsősorban formákból, befecskendező szivattyúkból, pozicionáló mechanizmusokból és meghajtó rendszerekből áll.
A penész a precíziós fröccsöntő modul alapvető alkotóeleme, és tervezési pontossága közvetlenül befolyásolja a csokoládé alakját és méretét. A penész általában élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélból vagy alumíniumötvözetből készül, és a felületet finoman csiszolják, hogy biztosítsák a csokoládé bab felületének felületét. A penészen több csokoládésbab alakú üreg van elosztva, és az üreg méretét és alakját a termékkövetelmények szerint testreszabják.
Az injekciós szivattyú felelős a folyékony csokoládé pontos injektálásáért a penészüregbe. A gyakori befecskendező szivattyúk közé tartoznak a fogaskerék -szivattyúk és a dugattyúszivattyúk. A fogaskerék -szivattyúk az egyszerű szerkezet és a stabil áramlás jellemzőivel rendelkeznek, és alkalmasak a közepes és alacsony viszkozitású folyékony csokoládé szállítására; A dugattyúszivattyúk nagyobb nyomás és pontossággal rendelkeznek, és elérhetik a mikro-összehangolt, nagy pontosságú injekciót, amely alkalmas csokoládé-bab előállítására, magas súlyzaradásra vonatkozó követelményekkel. Az injekciós szivattyú áramlása és nyomása pontosan beállítható a vezérlőrendszeren keresztül, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az egyes üregekbe injektált csokoládé mennyisége konzisztens legyen.
A helymeghatározó mechanizmust és a hajtó rendszert használják a penész pontos helyzetének és gyors mozgásának eléréséhez. A pozicionálási mechanizmus nagy pontosságú lineáris vezetőket és gömbcsavarokat használ a penész helyzet pontosságának biztosítása érdekében. A meghajtórendszer általában szervmotorral használja a motor sebességét és szögét, hogy elérje a pontos indulás, megállás és gyors váltás, ezáltal javítva a termelési hatékonyságot.
Munka közben az injekciós szivattyú folyékony csokoládét injektál a penészüregbe a beállított áramlási sebességgel és nyomáson, és a helymeghatározó mechanizmus és a hajtó rendszer pontosan mozgatja az öntőformát az injekciós helyzetbe és a domborzási helyzetbe, hogy befejezze a csokoládé -bab fröccsöntési folyamatát.
Az automatikus demoulding és a hűtési technológia fontos lépés annak biztosítása érdekében, hogy a csokoládé babát simán elválaszthassák a penésztől és fenntartsák a stabil alakot. Ez a lépés elsősorban a hűtési alagútot, a mechanizmust és a szállítóeszközt tartalmazza.
A csokoládé kristályosodási folyamata rendkívül érzékeny a hőmérsékletre, és a hőmérséklet -szabályozás pontossága közvetlenül befolyásolja a csokoládé minőségét és ízét. A csokoládé előállítási folyamatában a helyes kristályosodás miatt a csokoládé jó fényes, ropogós és ízű, míg a nem megfelelő kristályosodás olyan problémákat okozhat, mint például a csokoládé felületének fehéredése és a textúra lágyulása.
Az automatikus csokoládébab gyártósor nagy pontosságú hőmérséklet-érzékelőket és fejlett hőmérséklet-szabályozó algoritmusokat használ az egyes kapcsolatok hőmérsékletének pontos szabályozásához a termelési folyamatban. A hőmérséklet -érzékelők általában hőelemeket vagy termikus ellenállókat használnak, amelyek a gyors válasz sebességének és a nagy mérési pontosságnak a tulajdonságai vannak. A csokoládé alapanyagok, például az olvadás hőmérséklete, az injekciós hőmérséklet, a hűtési hőmérséklet stb. Figyelemmel kísérhetik.
A hőmérséklet-szabályozó algoritmus fejlett vezérlési stratégiákat, például PID (arányos-integrális differenciális) vezérlést vagy fuzzy kontrollot alkalmaz. A PID -vezérlés automatikusan beállíthatja a fűtő- vagy hűtőberendezés kimeneti teljesítményét a hőmérséklet -eltérés szerint, így a hőmérséklet gyorsan stabilizálódhat a beállított érték közelében; A fuzzy kontroll jobban képes kezelni a nemlineáris és időbeli hőmérséklet-szabályozási problémákat, és javíthatja a hőmérséklet-szabályozó rendszer alkalmazkodóképességét és stabilitását.
A tényleges előállításban például a csokoládé babának hűtési folyamatában a hűtő -alagút minden hőmérsékleti zóna hőmérsékletét pontosan szabályozzuk, hogy a csokoládé babot megfelelő hőmérsékleti gradiens alatt kristályosítsák, ezáltal finom és egyenletes kristályszerkezetet képezve, így a csokoládé jó minőségű és ízléses.
A penészszinkronizálási rendszer a kulcs az automatikus csokoládé bab gyártósor hatékony működésének biztosítása érdekében. A rendszernek gondoskodnia kell arról, hogy a penész pontosan és szinkronban mozogjon minden egyes láncban, például injekció, hűtés és a szivárgás, például a szivárgás és az eltérés elkerülése érdekében.
A penészszinkronizáló rendszer mechanikus kialakítása elsősorban magában foglalja a sebességváltó mechanizmust, a helymeghatározási mechanizmust és a szinkronizációs vezérlő eszközt. Az átviteli mechanizmus általában a lánc- vagy szinkron öv -meghajtót alkalmazza, amelynek a sima sebességváltó és az alacsony zaj tulajdonságai vannak. A láncmeghajtó nagy terheléssel rendelkező alkalmakra alkalmas, és biztosítja a penész stabilitását a nagysebességű működés során; A szinkron övmeghajtónak a nagy sebességváltó pontosságának előnyei vannak, és nincs szükség kenésre, és alkalmas penészszinkronizáló rendszerekhez, amelyek nagy pontosságú követelményekkel rendelkeznek.
A pozicionálási mechanizmus nagy pontosságú lineáris vezetőket, golyóscsavarokat és pozíciókkal ellátott csapokat használ a penész pontos elhelyezéséhez. A lineáris vezetők és a golyócsavarok lineáris mozgást biztosítanak a penészhez, biztosítva a penész pontosságát és stabilitását a mozgás során; A helymeghatározó csapok pontosan elhelyezkednek a penészhez, amikor eléri a megadott helyzetet, biztosítva, hogy a penész pontosan elhelyezkedjen.
A szinkron vezérlő eszköz PLC -t (programozható logikai vezérlőt) vagy mozgásvezérlőt használ az egyes penészcsoportok pontos vezérlésének és szinkron koordinációjának eléréséhez egy program írásával. A szinkron vezérlőeszköz automatikusan beállíthatja a penész mozgási paramétereit a gyártósor működési sebessége és a termelési ritmus szerint, hogy biztosítsa a penész műveleteinek pontos szinkronizálását az egyes linkeken.
A termék súlykonzisztenciája az egyik fontos mutató az automatikus csokoládé -bab gyártósor termelési minőségének mérésére. A termék súlykonzisztenciájának elérése érdekében a gyártósor különféle kontrollrendszereket fogad el.
Az injekciós szivattyú áramlásának és nyomásának pontos szabályozásával az egyes üregekbe injektált csokoládé mennyisége konzisztens. A befecskendező szivattyú áramlása és nyomása pontosan beállítható a csokoládé babának súlykövetelményei szerint, és az injekciós folyamatot nyomon követik, és a visszacsatolás valós időben a nyomásérzékelők és az áramlási érzékelők révén vezérelhető. Ha az injekciós mennyiségben eltérést észlelnek, a vezérlő rendszer automatikusan beállítja az injekciós szivattyú paramétereit az injekciós összeg visszaállításához a beállított értékre.
Az online mérlegelési és tesztelő berendezéseket a produkált csokoládé bab valós idejű mérésére és tesztelésére használják. Az online mérlegelési és tesztelő berendezések általában nagy pontosságú mérési érzékelőket és gyors adatfeldolgozó rendszereket használnak, amelyek rövid idő alatt nagyszámú csokoládé babot mérhetnek és tesztelhetnek. Amikor kimutatják, hogy a csokoládé -bab súlya meghaladja a megengedett hibatartományt, a rendszer automatikusan eltávolítja a nem minősített termékeket, és beállítja az injekciós szivattyút és más kapcsolódó berendezéseket a későbbi termékek súlykonzisztenciájának biztosítása érdekében.
A penészbeli különbségek és a folyamatingadozások által okozott következetlen termék súlyának problémája szintén csökkenthető a penésztervezés és a gyártási folyamatok optimalizálásával. Például a penészüreg pontosan feldolgozható és csiszolható, hogy biztosítsa az üreg méretének és alakjának konzisztenciáját; A csokoládé nyersanyagok hőmérsékletét, viszkozitását és egyéb paramétereit ésszerűen szabályozhatjuk az injekciós folyamat stabilitásának biztosítása érdekében.
Az egység időtartam -kiszámítási modellje fontos eszköz az automatikus csokoládé -bab gyártósor termelési hatékonyságának értékeléséhez. A modell kiszámítja a csokoládébab számát, amelyet a gyártósor egységenként képes előállítani, átfogóan figyelembe véve a gyártási vonal egyes linkjeinek termelési kapacitását és termelési ritmust.
Az egységenkénti termelési kapacitás kiszámításának képlete: termelési kapacitás = 60 / termelési ciklus × a csokoládé bab száma üregenként × az öntőformák száma. A termelési ciklus arra a időre utal, amely a teljes csokoládé babának előállításához szükséges, beleértve az egyes linkek teljes idejét, például a nyersanyagszállítás és az olvadási idő, a fröccsöntési idő, a hűtési idő, az időtartam stb.
A tényleges termelés során a gyártósorban lévő egyes linkek idejének pontos mérésével és elemzésével megtudhatjuk a szűk keresztmetszeti linkeket, amelyek befolyásolják a termelési ritmust, és meghozhatjuk a megfelelő optimalizálási intézkedéseket, például a berendezések működési sebességének növelését, a gyártási folyamatok optimalizálását és a berendezések kudarcának csökkentését, ezáltal növelve a gyártási vonal időtartamának kapacitását.
A berendezések összekapcsolása és a ritmus illesztése kulcsa az automatikus csokoládébab gyártósor hatékony és stabil működésének biztosításához. A gyártósorban lévő különféle berendezések, például a nyersanyag -szállító és olvadási rendszer, a precíziós fröccsöntő modul, az automatikus demoulding és a hűtési technológia stb., Koordinálnia kell egymással, és egy bizonyos termelési ritmus szerint működni kell.
A berendezések összekapcsolásának és a beat illesztésének elérése érdekében a gyártósor PLC vagy ipari automatizálási rendszert használ. A rendszer valós időben figyeli és vezérli az egyes eszközök működési állapotát a jelátvitel és az eszközök közötti együttműködési munka elérése érdekében. Például, amikor a nyersanyag -szállító és az olvasztórendszer befejezi a nyersanyagok olvadását, jelet küld a precíziós fröccsöntési modulnak, hogy értesítse azt, hogy felkészüljön a folyékony csokoládé fogadására; Miután a precíziós fröccsöntő modul befejezi a fröccsöntést, jelet küld az automatikus demoulding és hűtési technológiának a hűtési és demoulding eljárások elindításához.
Ugyanakkor a vezérlőrendszer automatikusan beállítja az egyes eszközök működési paramétereit a gyártósor tényleges működése szerint, hogy a termelési ritmus stabil maradjon. Ha egy eszköz meghibásodik vagy lelassul, a vezérlőrendszer automatikusan beállítja más eszközök működési sebességét, hogy biztosítsa a gyártósor teljes működési hatékonyságát.
A gyakori hiba figyelmeztető mechanizmus fontos eszköz az automatikus csokoládébab gyártósor megbízhatóságának és stabilitásának javításához. Ez a mechanizmus előzetesen felismeri a lehetséges berendezések hibáit a berendezés működési paramétereinek valós idejű megfigyelésével és elemzésével, és figyelmeztető jelzéseket ad ki időben, hogy a személyzet megfelelő intézkedéseket tegyen a kezelése érdekében, és elkerülheti a hibák előfordulását és bővítését.
A gyakori hiba figyelmeztető mechanizmusok elsősorban az érzékelő megfigyelését, az adatok elemzését és a figyelmeztető rendszert tartalmazzák. Az érzékelő megfigyelő része valós időben összegyűjti a berendezés működési paramétereit úgy, hogy különféle érzékelőket telepít a berendezés kulcsfontosságú részeire, például hőmérséklet -érzékelők, nyomásérzékelők, rezgésérzékelők, áramérzékelők stb.
Az adatelemzési rész adatbányászatot, gépi tanulást és egyéb technológiákat használ az összegyűjtött nagy mennyiségű adat elemzésére és feldolgozására. A berendezés működési állapotának modelljének és a hiba előrejelzési modelljének meghatározásával a berendezés működési paramétereinek változási trendjét elemezzük annak meghatározására, hogy a berendezés rejtett hibái vannak -e. Például, amikor a berendezés rezgési értéke hirtelen növekszik, vagy a hőmérséklet tovább növekszik, az adatelemzési rendszer megállapítja, hogy a berendezés mechanikai meghibásodása vagy túlmelegedési problémái lehetnek, és figyelmeztető jelet adnak ki.
A korai figyelmeztető rendszer haladéktalanul továbbadja a hibás figyelmeztető információkat a személyzetnek hang- és könnyű riasztásokkal, SMS értesítésekkel, e -mail emlékeztetőkkel stb. A korai figyelmeztető információk kézhezvétele után a személyzet haladéktalanul megvizsgálhatja és megjavíthatja a berendezéseket, hogy elkerülje a hibák előfordulását és bővítését, és biztosítsa a gyártósor normál működését.
Az automatikus csokoládébab gyártósorban részt vevő összes anyagnak meg kell felelnie az élelmiszer -minőségű előírásoknak, hogy biztosítsa a csokoládé termékek biztonságát és higiénáját. Az élelmiszer-minőségű anyagokra szükség van a jó kémiai stabilitásra, nem mérgezőnek és ártalmatlannak, és nem reagál kémiailag a csokoládé alapanyagokkal.
A berendezéscsoportok, csővezetékek, formák és a gyártósor más alkatrészei általában rozsdamentes acélból készülnek, 304 vagy 316, amelyek jó korrózióállósággal és higiéniai tulajdonságokkal rendelkeznek, és hatékonyan megakadályozzák a berendezések rozsdásodását és szennyeződését. A pecsétek, tömítések és más alkatrészek, amelyek közvetlenül érintkeznek a csokoládé nyersanyagokkal, élelmiszer-minőségű gumiból vagy szilikonból készülnek, amelyek jó rugalmassággal és tömítés tulajdonságokkal rendelkeznek, és megfelelnek az élelmiszer-higiénia és a biztonsági előírásoknak.
Ezenkívül a gyártósor tervezési és gyártási folyamata során szintén be kell tartani a vonatkozó élelmiszer -előállítási berendezések biztonsági előírásait és higiéniai előírásait, például az ISO 22000 élelmiszer -biztonsági kezelési rendszert, a HACCP -t (veszély elemzés és kritikus ellenőrzési pont) stb.
A termék felszíni kivitele az egyik fontos mutató a csokoládébab minőségének mérésére, ami közvetlenül befolyásolja a fogyasztók vizuális élményét és vásárlási vágyát. A csokoládé bab felületének felületének biztosítása érdekében ellenőrizni kell a penész kialakítását, a nyersanyag minőségét, a termelési folyamatokat és más szempontokat.
Az automatizált észlelési rendszer fontos garancia a termékek minőségére az automatikus csokoládé bab gyártósorban. A rendszer automatikusan felismeri és átvizsgálja a súly, méret, megjelenés, szennyeződések és a csokoládé babának egyéb minőségi mutatóinak a termékminőség és a termelés hatékonyságának javítása érdekében.
Az automatizált ellenőrző rendszer elsősorban a vizuális ellenőrző berendezéseket, az ellenőrző berendezéseket és a fém -érzékelő berendezéseket tartalmazza.
Egy automatizált tesztelési rendszer konfigurálásakor ésszerűen kiválasztani kell a modellt és a tesztelő berendezések mennyiségét a gyártósor termelési kapacitása és termékminőségi követelményei alapján. Ezenkívül be kell integrálni az automatizált tesztelési rendszert a gyártósor vezérlőrendszerével a valós idejű átvitel és a tesztelési adatok feldolgozása érdekében, hogy a termelési folyamat paramétereit időben beállítsák, és biztosítsák a termékminőség stabilitását.
Az automatikus csokoládébab gyártósor hatékony és pontos nagyszabású termelést érhet el ésszerű alapvető alkotóelemek, fejlett kulcsfontosságú technológiai innováció, tudományos hatékonysági optimalizálási terv, valamint a szigorú ipari szabványok és a minőség-ellenőrzés révén. A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével, valamint a piaci kereslet folyamatos változásaival az automatikus csokoládébab gyártósora továbbra is frissít és innovációs technológiát fog elérni a csokoládéipar növekvő termelési igényeinek és minőségi követelményeinek kielégítése érdekében.
Csokoládégyártó sor gépgyártó gyár
中文简体
English