A csokoládés ipari termelési rendszerben a csokoládé termosz az alapvető berendezés a csokoládé folyékony stabilitásának fenntartásához, és teljesítménye közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét. A termosz komplex hőmérséklet-szabályozó rendszerében a nagy pontosságú hőmérséklet-érzékelő olyan, mint egy "ideg vége". A milliszekundumos válaszsebesség és a Celsius alfokációjának mérési pontosságán keresztül valós időben átalakítja a tartály hőmérsékletváltozását elektromos jelzé, alapul a pontos hőmérséklet-szabályozáshoz.
A csokoládé termosz hőmérséklet -szabályozási követelményei egyediek. A kakaóvaj, mint a csokoládé kulcsfontosságú összetevője, rendkívül keskeny fázisú átmeneti hőmérsékleti tartományban (27 ℃ -34 ℃). A ± 0,5 ℃ -t meghaladó hőmérsékleti ingadozások polimorf transzformációt okozhatnak, ami a csokoládé "fagyasztását" vagy textúra romlásához vezethet. Ezért a termosznak dinamikus hőmérséklet -szabályozó rendszert kell felépítenie, amely lefedi a teljes termelési ciklust, és a hőmérséklet -érzékelőt, mint az érzékelési réteg alapkomponensét, több műszaki követelményt, mint például a magas hőmérséklet -ellenállás, a korrózióállóság és a nagy érzékenység.
A csokoládé termoszban jelenleg használt hőmérsékleti érzékelők többnyire hőelem- vagy termikus ellenállási technológiát használnak. Példaként tekintve a platina ellenállás érzékelőt annak alapján, hogy a fém platina ellenállási értéke lineárisan változik különböző hőmérsékleten, az ellenállási jelet feszültségjelké alakítják a Wheatstone-híd áramkörén, és az amplifikáció után, a szűrés és az analóg-digitális átalakítás a jelkondicionáló modul általi konvertálás után, a központi vezérlő rendszerre továbbítják a digitális formában. Az érzékelő szonda titánötvözet csomagolási kialakítását alkalmazza, egy politetrafluor -etilén tömítő eljárással kombinálva, amely nemcsak ellen képes ellenállni a csokoládé -iszap fizikai eróziójának és kémiai korróziójának, hanem biztosítja a közeggel való teljes érintkezést, és másodpercek alatt szabályozza a válasz késleltetését.
A tényleges munka során a hőmérséklet-érzékelő nem működik egymástól függetlenül, hanem zárt hurkú vezérlőrendszert képez a fűtőelemmel és a hőeloszlású eszközzel. Amikor az érzékelő észleli, hogy a tartály hőmérséklete eltér az előre beállított értéktől, akkor először a PID (arányos-integrális-differenciális) vezérlő algoritmussal elemezzük, amely dinamikusan beállíthatja a fűtési teljesítmény és a hűtési levegő térfogatát az eltérési méret, a változási sebesség és a történelmi adatok szerint. Például, amikor a rendszer lefelé mutató hőmérsékleti tendenciát észlel, akkor az alacsony teljesítményű előmelegedést az előre beállított paraméterek szerint prioritást élvez, hogy elkerülje a helyi túlmelegedést az energia hirtelen növekedése miatt; Ha rendellenesen magas hőmérsékleten fordul elő, akkor a kényszerű levegőhűtés és a keringés keverése egyidejűleg kiváltódik a hőmérsékleti mező egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében.
A szigetelő tartály hőmérséklet -megfigyelő hálózati kialakítása tükrözi a precíziós tervezés bölcsességét is. Az érzékelő tömb általában háromdimenziós elrendezést fogad el, amely a tartály felső, középső és alsó rétegeire és a központi tengely helyzetére a megfigyelő csomópontokat és a folyadékmechanika szimulációjának eredményeivel kombinálva annak biztosítása érdekében, hogy a kulcs hőmérséklet-szabályozási pontjai a megfigyelési tartományon belül legyenek. Az egyes érzékelők által összegyűjtött adatokat a redundáns ellenőrző algoritmus dolgozza fel, hogy háromdimenziós hőmérsékleti felhőtérképet hozzon létre, amely nemcsak a valós idejű vezérlés alapját nyújtja, hanem a későbbi tételek hőmérséklet-ellenőrzési stratégiáját is optimalizálja a történelmi adatok visszakapcsolási elemzése révén.
Szélsőséges munkakörülmények mellett a hőmérséklet -érzékelő hibatolerancia mechanizmusa biztosítja a rendszer stabilitását. Ha egy érzékelő rendellenes adatokkal rendelkezik, a rendszer automatikusan elindítja a szomszédos csomópontok adatfúziós algoritmust, helyettesíti a hibadatokat a súlyozott átlagos számítással, és kiváltja a hang- és világos riasztási és hiba helyfunkciót. Ez az elosztott architektúrán alapuló kialakítás minimalizálja az egypontos meghibásodásnak az általános hőmérséklet -szabályozásra gyakorolt hatását és biztosítja a termelés folytonosságát.
Az intelligens gyártási technológia fejlesztésével a hőmérséklet -érzékelők az egyszerű jelszerzésről az intelligens észlelésre frissülnek. Az érzékelők új generációja integrálja az élszámítási modulokat, amelyek helyben kitölthetik az adatszűrést és a szolgáltatáskivonást, és csak a kulcsinformációkat tölthetik fel a vezérlő rendszerbe, jelentősen csökkentve az adatátvitel késleltetését és a hálózati terhelést. A jövőben a gépi tanuláson alapuló prediktív karbantartási algoritmusok mélyen be vannak ágyazva az érzékelő rendszerbe. A működési paraméterek kis változásainak elemzésével a berendezés meghibásodásainak korai figyelmeztetését lehet megadni, és a hőmérséklet-szabályozó rendszer önoptimalizálható.
A mikroszkopikus érzékelési technológiától a makroszkopikus rendszer integrációjáig, a csokoládés szigetelő tartály nem csak a fizikai mennyiségek átalakítója, hanem intelligens csomópont a teljes hőmérséklet -szabályozó ökoszisztéma számára. A multidiszciplináris technológiák kereszt-integrációján keresztül ezek a precíziós alkatrészek őrzik a csokoládé minden fokú hőmérsékleti cseréjét a nyersanyagoktól a késztermékekig, mikron szintű mérési pontossággal és milliszekundum szintű válaszsebességgel, értelmezve a technológia és a technológia tökéletes egyensúlyát a modern élelmiszeriparban.
Csokoládégyártó sor gépgyártó gyár
中文简体
English